Grouting

Offshore grouting og injeksjon

RaKon leverer spesialiserte tjenester innen offshore grouting og injeksjon, med særlig fokus på grouting i forbindelse med installasjon og vedlikehold av fundamenter for havvind.

Grouting, også kalt gysing, er en metode hvor lettflytende materialer pumpes inn i avgrensede hulrom for å fylle, stabilisere eller tette konstruksjoner. I offshore-konstruksjoner benyttes hovedsakelig sementbaserte groutmaterialer, men ved spesielle behov kan også epoxy eller polyuretan anvendes.

Innen havvind spiller grouting en kritisk rolle i etableringen av lastoverføringsforbindelsen mellom monopæl og transition piece. En korrekt utført groutforbindelse sikrer effektiv lastoverføring fra vindturbin til fundament, samtidig som den gir langvarig korrosjonsbeskyttelse og strukturell stabilitet.

RaKon utfører også subsoil-grouting, hvor grout injiseres i grunnen for å stabilisere fundamenter, fylle hulrom eller forbedre bæreevnen i underliggende masser.

Vi gjennomfører komplekse grouting- og injeksjonsoperasjoner både over og under vann, og har kompetanse og erfaring fra arbeid i hardt eksponerte offshoremiljøer. God planlegging, riktig materialvalg og kontroll på prosessparametere er avgjørende for å oppnå ønsket kvalitet og levetid.

Vi bistår gjennom hele prosessen – fra teknisk planlegging og materialvalg, til utvikling av prosedyrer, testing av utstyr og gjennomføring offshore.

Ved behov kan vi gjennomføre testing av materialer, utstyr og metoder for å identifisere den mest robuste løsningen for prosjektet. Dette er spesielt viktig for operasjoner i krevende omgivelser der det stilles høye krav til dokumentasjon, kvalitet og driftssikkerhet.

Grouting for havvind og offshore konstruksjoner

RaKon tilbyr groutingtjenester for en rekke offshore anvendelser, med særlig fokus på fundamenter for havvindinstallasjoner. Grouting er en velprøvd metode for å sikre stabil lastoverføring mellom konstruksjonskomponenter, samtidig som den beskytter stålkonstruksjoner mot korrosjon og fyller kritiske hulrom.

Vi utfører grouting med alle typer mørtel, inkludert ultra-høyfast betong (UHPC) der prosjektet krever ekstra høy styrke eller slitestyrke.

Vår erfaring innen offshore betong- og stålkonstruksjoner gjør oss godt rustet til å gjennomføre operasjoner i krevende værforhold og maritime miljøer.

Typiske anvendelser

• • Grouting av lastoverføringsforbindelser mellom transition piece og monopæl

  • Subsoil grouting for stabilisering og forbedring av grunnforhold

  • Grouting av fundamenter for havvindturbiner

  • Faststøping av rør og konstruksjonselementer

  • Grouting av peler, sugeanker og rock socket-ankere

  • Understøp av konstruksjonselementer, for eksempel adapterplater

  • Grouting av spennarmering

  • Tetting av sprekker og riss ved injeksjon

  • Reparasjon av skadede eller degraderte groutforbindelser

Recirculating Jet Mixer (RJM)

Recirculating Jet Mixer (RJM) er et høyytelses, kontinuerlig blandesystem for grout utviklet for å levere stabil og pålitelig produksjon i krevende prosjekter. Riggen er basert på velprøvd blandingsteknologi og bygger på mer enn 25 års erfaring med utvikling av tilsvarende utstyr.

RJM produserer grout i et dedikert blandekammer hvor en kraftig resirkulerende jet-strøm sørger for rask og homogen blanding. Den ferdigblandede slurryen overføres til en buffertank hvor den opprettholdes under optimale forhold før den leveres videre til groutpumpene med ønsket kapasitet.

Systemet er utviklet med sterkt fokus på automatisering og prosesskontroll. Sanntidsmåling av relevante parametre overvåker kontinuerlig kvaliteten på både blandet og pumpet grout, slik at spesifiserte materialegenskaper opprettholdes gjennom hele operasjonen. Integrerte nivå- og trykksensorer beskytter buffertankene mot overfylling og overtrykk, mens berøringsfrie nivåsensorer sørger for optimalt nivå i både miksetank og lagringstank.

Med en produksjonskapasitet på opptil 60 m³ per time for hver rigg, leverer utstyret effektiv groutproduksjon kombinert med presis kvalitetskontroll. Systemet samler også inn driftsdata som kan brukes til analyse, optimalisering av prosesser og dokumentasjon av operasjoner.

Utstyret er bygget lokalt i Stavanger-regionen, noe som sikrer høy byggekvalitet og tett samspill mellom design, produksjon og praktisk erfaring fra felt.

For økt operasjonell fleksibilitet er det utviklet to identiske RJM-enheter. På de fleste prosjekter vil én enhet være i drift mens den andre fungerer som 100 % redundans, noe som sikrer kontinuerlig produksjon. Enhetene kan også operere uavhengig av hverandre og trenger ikke stå fysisk ved siden av hverandre.